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隔膜壓濾機在操作過程中所需注意的問題有哪些

        工作準則
        隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區(qū)別在于濾板與濾布之間裝有一層彈性膜隔膜。運行時，當加料完畢后，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間。此時，整個隔膜會鼓起擠壓濾餅，實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即擠壓過濾。
        第一種是正壓脫水，也叫漿液脫水，即一定數(shù)量的濾板在強大的機械力作用下緊密排列成一排，在濾板表面與濾板之間形成濾室濾料在強正壓作用下被送入濾室。進入濾室的濾料固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分通過過濾介質(zhì)排出濾室，實現(xiàn)固-液體分離。目的，隨著正壓的增加，固液分離變得更加*，但是從能源和成本上來說，過高的正壓是不劃算的。
        紙漿脫水后，裝有橡膠擠壓膜的壓濾機，被壓縮的介質(zhì)（如空氣、水）進入擠壓膜的背面，推動擠壓膜使擠壓出的濾餅進一步脫水，稱為擠壓脫水。紙漿脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)，穿透濾餅，將濾餅另一側(cè)的液態(tài)水通過濾布帶出濾室進行脫水，這被稱為風(fēng)吹脫水。如果濾室兩側(cè)有濾布，液體部分能均勻地滲入濾室兩側(cè)的濾布，排出濾室，在濾室兩側(cè)脫水。
        脫水完成后，釋放濾板的機械壓緊力，逐漸將濾板單片拉開，打開濾室卸餅為主要工作循環(huán)。根據(jù)過濾物料的不同性質(zhì)，可分別設(shè)置壓濾機進行紙漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的是最大限度地降低濾餅的含水量。程度。
        操作注意事項
        1、操作人員必須熟悉手冊內(nèi)容，嚴格按照手冊要求進行操作、調(diào)整、使用和維護。
         2、濾板必須按順序（順序：隔膜板、隔膜配套板）和規(guī)定數(shù)量的濾板放置。禁止在濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時開始運行，以防發(fā)生事故。
         3、油缸的壓縮壓力不得超過額定值，否則會損壞壓濾機的相關(guān)部件。如果油缸壓力表出現(xiàn)故障，嚴禁啟動。
         4、移動濾板時，用力要均勻適當，不得碰撞或敲打，以免損壞密封面和手柄。
         5、卸餅后，必須將濾板和濾布清理干凈，不得有殘留物粘在密封面或孔上否則會影響密封性能和孔道的暢通，造成濾板變形。
         6、如果使用隔板，必須拆下?lián)醢搴竺娴母裟V板擠壓管，堵住隔膜擠壓管上相應(yīng)的接口；如果是空氣濾室，鼓膜受壓導(dǎo)致濾板破裂變形。
         7、過濾過程中，若發(fā)現(xiàn)某濾板下方的液體為混合液，則說明濾布損壞。此時請立即關(guān)閉液閥，過濾工作完成后更換新濾布。
         8、濾布使用一段時間后變硬，性能下降。為此，需要定期檢查。如發(fā)現(xiàn)變硬，可用相應(yīng)的低酸、弱堿中和、浸泡、洗滌，恢復(fù)使用功能。 （注意：濾布清洗后不要暴曬，以免在陰涼處曬干）
         9、壓濾機液壓元件應(yīng)定期空載運行，損壞后應(yīng)清洗。在一般環(huán)境下下次使用的壓濾機的油應(yīng)在一個月內(nèi)更換。液壓油過濾精度20um，每次更換后的更換周期為6個月。
         10、機身應(yīng)保持清潔，進、出水孔連接的進料泵管道應(yīng)固定在地面上。請勿搖晃或撞擊，以免壓濾機清洗孔塑料焊接處漏液。
         11、定期檢查防爆電器部件和壓力表。開機后，仔細觀察設(shè)備的工作情況。如有異常，應(yīng)立即停機檢修。